IN THIS EDITION NEW: INVESTMENTS

CACHEERMACHINE Ten behoeve van onze offset producten, denk daarbij aan de winkeldisplays en de offset verpakkingen, hebben we geïnvesteerd in een nieuwe cacheermachine. Deze machine kan grote offsetvellen cacheren (volvlaks plakken) op golfkarton. Hiermee kunnen we sterke kartonnen samenstellingen maken en toch ook een fullcolour bedrukking toepassen. Voor het maken van displays of grotere offsetverpakkingen is dit uiteraard zeer wenselijk. Met deze nieuwe machine breiden we niet alleen onze capaciteit uit, maar kunnen we ook meerdere technische uitdagingen aan waar andere aanbieders vaak niet goed voor zijn uitgerust, zoals het cacheren op gesloten golf. Dat zorgt voor nog meer stabiliteit, vlakheid en drukkwaliteit.

LAMINATING MACHINE For the production of our full color products, for example point-of-sale displays and retail packaging, we have invested in a new laminating machine. This machine enables us to laminate large digital or offset printed sheets onto corrugated cardboard. With this investment, we are able to produce strong cardboard combinations with full color printing. In order to produce full color print products, we desired this machine for a long time. By investing in this new equipment, we do not only extend our capacity, but also expand our range of technical possibilities. With this very modern machine, we now have the possibility to ensure more stability, flatness and printing quality, which make us a unique supplier with a wide variety of options for our customers.

KASCHIERANLAGE Für den Bereich Offset, man denke an Displays und offsetbedruckte Verpackungen, haben wir in eine neue Kaschieranlage investiert. Diese Maschine kaschiert (vollflächig kleben) große Offsetbogen auf Wellpappe oder andere Trägermaterialien. Somit können wir z.B. schwere Wellpappenqualitäten herstellen, die auch vollflächig und mehrfarbig (in Fotoqualität) bedruckt sind. Das ist besonders wünschenswert bei der Herstellung von Displays oder auch größeren Offsetverpackungen. Mit dieser neuen Anlage erweitern wir nicht nur unsere Kapazität sondern auch unsere technischen Möglichkeiten, z.B., Kaschierung auf geschlossene Wellen, wodurch höhere Stabilitäten und Stapelmöglichkeiten, eine Reduzierung des „Waschbretteffektes“ sowie gute Planlagen und Druckqualität erreicht werden können.


STANSMACHINE Met de investering in een nieuwe vlakstansmachine, met het enorme stansformaat van 2.200 x 1.400 mm hebben wij een bijzondere mogelijkheid in huis gehaald. Vlakstansen op dit formaat is uniek en wordt ingezet voor grote displays (vaak terug te vinden in bioscopen) of bij de productie van verpakkingen. Daarvoor is rotatief stansen, wat we al langer op dit grote formaat kunnen, niet altijd geschikt omdat dit een iets minder nauwkeurige techniek is. Vlakstansen is veel maatvaster en dat is bij fullcolour bedrukte producten noodzakelijk. Daarbij kan er met rotatiestansen niet met zogenaamde tegenrillen gewerkt worden, wat bij bepaalde uitvoeringen ook zeer wenselijk is.

DIE CUT MACHINE By investing in a new die cut machine with the possibility of the enormous measurements of 2.200 x 1.400 mm we introduced a special option within our range of possibilities. To be able to die cut on these large flat sheets is unique and can be used, for example, to produce large displays like the ones you can find in cinemas and in producing large boxes. The procedure of rotation die cutting, which is one of our existing production options, is not always sufficient to deliver good quality because of its lack of accuracy compared to flatbed die cutting. This new machine makes it possible to die cut with channels so that the score lines can also be faulted in backwards. An impossibility with rotational die cutting.

STANZMASCHINE Mit der Investition in eine neue Flachstanze für ein großes (Brutto-) Stanzformat von 2.200 x 1.400 mm schaffen wir zusätzlich Verarbeitungsmöglichkeiten. Flachstanzen in diesem Format sind eher selten. Wir verwenden diese für die Herstellung von großen Displays (wie z.B. Filmwerbung im Kino.) oder Verpackungen. Wir konnten diese großen Formate bisher nur rotativ stanzen, aber diese Technik ist für bestimmte Anwendungen nicht genau genug. Flachstanzen sind wegen ihrer Genauigkeit beim Verarbeiten von full-color-bedruckten Verpackungen eine Notwendigkeit. Außerdem können bei rotativen Stanzen keine bzw. nur begrenzt - für bestimmte Konstruktionen wünschenswerte / erforderliche - Gegenzurichtungen eingesetzt werden.


AFWERKSTATIONS Om de verlijming van onze constructieve verpakkingen en displays te verbeteren hebben we geïnvesteerd in een drietal afwerkstations. Deze bestaan uit een werktafel met speciale lijmapparatuur, persbanden om de gelijmde producten aan te drukken en te drogen, en aflegtafels om een laatste handeling toe te passen. Deze stations zijn zeer flexibel in te zetten en opgebouwd uit uitwisselbare elementen voor verschillende toepassingen. Zo kunnen we hier ook foam mee op karton cacheren, met als doel platen of vakverdelingen te maken die krasgevoelige producten perfect beschermen tijdens transport en opslag.

FINISHING TOUCH In order to be able to improve the laminating of our constructive packaging and displays we invested in three working stations for additional finishing. These consist of a table with special hot and cold melt glue equipment, presses to pressure and dry our glued products and tables to execute the finishing actions needed. These three stations are used in a very flexible way and are made out of interchangeable elements for very different purposes. All this also results, for example, in the possibility of laminating foam on cardboard. This comes in handy in the process of producing sheets or dividers, which are able to protect perfectly scratch sensitive items during transport or storage.

ENDBEARBEITUNGS-STATIONEN Um die Verklebung unserer konstruktiven Verpackungen zu optimieren, haben wir in 3 neue Endbearbeitungs-Stationen investiert. Diese bestehen aus einem Arbeitstisch mit speziellen Leimapplikationsmöglichkeiten, Leimpreßbändern zum Verkleben, Fixieren und Trocknen und Ablagetischen für letzte manuelle Handlungen (Konfektionen). Diese Stationen sind flexibel verwendbar, einzelne Elemente für verschiedene Anwendungen austauschbar. Wir können hiermit z.B. auch Schaumstoffe auf Pappe kaschieren, um kratzempfindliche Produkte während Transport und Einlagerung perfekt zu schützen


LED LICHT In 2014, bij de verhuizing naar onze huidige locatie, hebben we naast nieuwbouw ook een viertal bestaande hallen in gebruik genomen. Deze hallen waren nog niet voorzien van de meest energiezuinige verlichting en dat hebben we nu ook grondig aangepakt. Alle destijds bestaande hallen zijn nu voorzien van nieuwe LED verlichting, aangevuld met bewegingsmelders en daglicht schakelingen. Een behoorlijke investering uiteraard, die zichzelf echter altijd zal terugbetalen. Niet alleen in geld maar ook vanuit milieuoogpunt gezien. We zullen hiermee namelijk een afname van 50.000 kg op C02 uitstoot en 37.000 gram op zwavel uitstoot realiseren. Daarmee doen we zeker niet alleen onszelf een plezier maar ook het milieu.

LED LIGHT When we moved to our current facility, we also furnished four existing factory halls which we immediately started using. These spaces were not equipped well with the most energy saving lighting until recent. This year we started to replace the old-fashioned tube lighting by new LED lighting, together with daylight- and movement sensors. All this came with a large investment of course, but will repay itself in shortly, not only in terms of finance but also in terms of environmental aspects. By having invested in these LED lighting we will realize a decrease of 50,000 kg on CO2 emission and a decrease of 37,000 gram on sulfur emission. Not only our colleagues take great advantage of the new lighting but the environment does too!

LED-BELEUCHTUNG Beim Umzug in 2014 haben wir neben unserem Neubau auch 4 existierende, nicht energieeffiziente Hallen bezogen. Das wurde jetzt geändert. Alle Hallen wurden mit LED- Beleuchtung, Bewegungs-melder und Tageslichtschaltung ausgestattet. Diese hohe Investition zahlt sich nicht nur finanziell aus sondern belastet weniger unsere Umwelt. Damit reduzieren wir die Emisionen um 50.000 Kg CO2 und 37.000 Gr Schwefel. Hiermit tun wir nicht nur uns selber einen Gefallen.